Опираясь на практические примеры многолетнего опыта внедрения Lean-технологий в крупной российской компании расскажу про все инструменты Бережливого Производства, которые мы применяли. Повествование кратко – суть и результат использования.
Содержание
Инструменты Бережливого Производства -10 основных
Бережливое Производство – инструменты визуализации (8)
Вспомогательные инструменты – Бережливое Производство (18)
В этой статье Вы найдете информацию о рабочих методах, которые применяются в Лин-технологиях. (На входе, для ясности, договоримся об идентичности названий – Лин-технологии, Бережливое производство и Производственная система (подробнее в статье с примерами).
Инструменты Бережливого Производства -10 основных
Чтобы все стало на свои места, предлагаю классификацию: классические инструменты + вспомогательные (по задачам). Разберем всего 36 инструментов.
Классические инструменты Бережливого Производства | ||
1 | Кайдзен | Kaizen |
2 | Точно в срок | Just in Time |
3 | Потери | Muda |
4 | 5С | 5S |
5 | Гемба | Gemba |
6 | Стандартизация | Standardization |
7 | Инновации (БРИ), Лучшие практики | Innovation |
8 | 5 Почему | 5 why |
9 | Время такта | Takt time |
10 | Канбан | Canban |
Кайдзен
Это один из основополагающих инструментов Бережливого Производства: концепция работы всей компании – улучшения каждый день. Совершенствование управления, рабочих мест, своего отношения к процессу. Суть в постоянном, непрерывном развитии.
Совершенствование должно исходить изнутри, от каждого сотрудника организации, не по «распоряжению сверху».
Результат. Инновационная деятельность. Сокращение потерь. Повышение прибыли. Подробности про Кайдзен читайте отдельно.
JIT
В переводе значит – точно вовремя.
Суть. Подача нужного оборудования на производственную линию точно в срок. Только в том количестве, в котором необходимо для производственного цикла. Никаких запасов или ожиданий. Поступила деталь – обработал – ушла деталь.
Результат. Минимизация запасов, а значит и складских помещений. Уменьшение время оживания, а значит сокращение общего времени процесса. Экономия средств за счет уменьшения запасов.
Потери
Понятие потери относятся к инструментам Бережливого Производства. Суть – поиск потерь в технологии бизнес процесса и в управленческой деятельности. Описание всех видов потерь с примерами представлено отдельно.
Результат. Экономия бюджета за счет большого экономического эффекта. Рост производительности работы команды. Увеличение прибыли для компании в целом. Причем, речь идет о значительном приросте – не менее 30%. Иногда, когда работа по уменьшению потерь проведена во всех направлениях, рост производительности может «переваливать» и за 100%.
5S
Методика управления рабочим пространством. Этой весомой теме посвящена отдельная статья.
Результат. Значительно снижает потери, экономит бюджет и повышает производительность. Кроме этого, для производственных предприятий – составляет основу безопасности.
Гемба
Актив Бережливого Производства для руководителя. Гемба – это анализ ситуации с места совершения процесса. Руководителям настоятельно рекомендуют покидать свои кабинеты и выходить «в поле»: фронт-офис, любой этап бизнес-процесса, место встречи клиента и сотрудника.
Чтобы увидеть происходящее своими глазами и понять логику работы изнутри. Тема настолько важна и интересна, что ей посвящена отдельная статья.
Результат – реальная помощь на локальных рабочих местах, благодаря широким полномочиям.
Стандартизация
Подразумевает распространение рационализированного процесса на всю компанию. Единые стандарты выполнения по шагам документируются в свод правил.
Применяют организационные и операционные стандарты.
Операционные: Например
- СОП (стандартная операционная процедура)
- Карта процесса
- Шаблон выполнения
Организационные – единый стандарт поведения и управления: политика, инструкции, свод правил, стандарт.
Например
- Стандарт телефонных переговоров,
- Правила делопроизводства,
- Корпоративная этика.
Стандарты должны быть визуальны просты и понятны, без двоякого толкования.
Результат:
Нормирование и распространение единого подхода к работе позволяет поддерживать качество всегда на высоком уровне. Качество всех сферах – клиентском сервисе, производстве товаров и услуг, менеджменте компании.
Инновации
Очень важная составляющая Бережливого Производства. Опора для развития любой организации. Там, где внедряются Лин-технологии, новаторство и рационализация стоит на первом месте. Согласно философии Кайдзен, каждый сотрудник должен улучшать свою деятельность. Системная работа над инновационным климатом позволяет делиться идеями и внедрять быстрореализуемые инициативы (БРИ). Обмениваться лучшими практики и стандартизировать уже примененные.
О том, как с нуля внедрить инновационную деятельность в организации, читайте отдельно про практический опыт.
5 Почему
Аналитический инструмент Лин-технологий для решения большого круга задач. Применяется как в жизни, в обучении, так и при оптимизации процессов. Как использовать метод рассказано отдельно.
Результат. Нахождение ответа за короткое время.
Время такта
Время такта – это скорость, с которой процесс должен приносить результат, чтобы соответствовать запросам клиентов. Это своего рода ритм процесса – периодичность, с которой производится продукт (услуга) для того, чтобы удовлетворить спрос со стороны клиентов
Результат – выравнивание процесса, прогнозирование и отсутствие сбоев
Канбан
Суть – выравнивание процесса производства. «Вытягивание» сырья на этапах процесса не позволяет скапливаться избытку деталей (товаров). Этот метод управления запасами также использует визуализацию и выстроен с помощью логики сигналов.
Результат. Разумное планирование, регулировка всех «тонких мест» в производстве. О вариации применения в практике системы в визуальных инструментах – о доске Канбан.
Бережливое Производство – инструменты визуализации (8)
Множество инструментов Лин-технологий основаны на визуализации, поэтому вынесла их в отдельный кластер.
Визуализация (Visual Factory) | |
1 | Доска визуализации, графики, таблицы |
2 | Визуальные элементы нематериальной стимуляции |
3 | Визуализация в системе 5 С |
4 | Визуализация в работе с пространством (Спагетти) |
5 | Визуализация в работе со временем (Хронометраж) |
6.7.8. | Визуализация в работе с процессами (Исикава, картирование, Анбан) |
Визуализация позаимствована из японской философии Кайдзен (беспрерывное совершенствование). Подразумевает яркое, понятное всем участникам бизнес-процесса представление. Система знаков позволяет безошибочно ориентироваться и управлять процессом.
Управленческие инструменты (Доска визуализации, графики, таблицы)
Основа визуализации в бизнесе – увидеть цифры плана и факта. Понять, сколько еще осталось продать/сделать. Нет цифр – нет управления.
Если правильно заполнять доску визуализации, то эффект эффективного управления не заставит себя ждать в виде выполненных планов.
Здесь играет роль простоты восприятия и наглядности план – факт, было – стало.
Например, на доске визуализации правильно указывать:
Цель (план на полный месяц) | Факт | Сколько осталось до выполнения |
В некоторых компаниях план разделен на недели и даже дни.
Рекомендуется заполнять доску визуализации каждую неделю, чтобы оперативно следить за изменениями. В случае угрозы невыполнения плана проработать «слабое» звено.
Доска визуализации заполняется и по сотрудникам индивидуально и по команде в целом.
На доске визуализации играет роль не только индивидуальное понимание своей собственной ситуации, но и соревновательный момент в команде. Потом, кому то может быть неловко, что он постоянно «отстающий».
Бывают психологически важные моменты, когда до плана остается, скажем, дотянуть 2 %, и всего лишь один день. Чаще всего сотрудник активизирует внутренние ресурсы и переваливает 100%.
Конечно, особенно, если это увязано в грамотную материальную мотивацию.
Рекомендация руководителям – не забывайте в своей текущей деятельности применять гистограммы и диаграммы разного плана. С визуальным представлением результата легче делать оперативный анализ данных.
Результат. Точечное управление, и как следствие, повышение производительности.
Еще один пример доски визуализации, но более легкий для применения – это доска канбан. Как просто можно применять на практике почитайте тут.
Визуальные элементы нематериальной стимуляции
- Кубки, грамоты, вымпелы
- Награды
- Доски почета
Система напрямую зависит от системы премирования (читайте в статье)
Нематериальная мотивация, к слову, также наполовину состоит из сигналов по визуализации.
Например, когда лучшему сотруднику присваивается вымпел и он стоит на рабочем месте. Сам человек гордиться, а остальные хотят также. Конечно, это правило действует не на всех людей. У всех разные характеры и психотипы, но в 90% это так.
Если еще и клиенты видят вымпел на столе, то сотруднику вдвойне приятно.
На этом принципе работают и доски почета. Много примеров нематериальной мотивации можно найти тут.
Результат. Увеличение производительности сотрудников.
Визуализация в системе 5 С
В системе 5 С очень многое основано на принципе визуализации:
- Маркерные метки (стикеры, наклейки)
- Контур
- Цветная маркировка
Визуализация в работе с пространством (диаграмма спагетти)
Яркий пример визуализации в Бережливом Производстве – диаграмма спагетти. Помогает определить потери при передвижении грузов, предметов или людей.
Называется так, потому что при нанесении траектории движения на бумагу образуется нечто похожее на запутанные макароны. Подробно можно почитать в статье.
Результат. Снижение потерь, уменьшение площадей, повышение производительности.
Визуализация в работе со временем (Хронометраж)
Может быть осуществлен для определения наполненности рабочего дня – карта рабочего времени. Возможен хронометраж всего процесса или его этапов.
Это необходимо, когда:
- Когда нет объективных данных о длительности этапов процесса
- Субъективные данные не однозначны или возникают разногласия
Подробнее, как сделать хронометраж, можно почитать в статье.
Результат. Сокращение задержек после фактического окончания рабочего дня.
Уменьшение потерь и повышение производительности, как участников процесса, так и всего производственного цикла.
Инструменты Бережливого Производства: визуализация в работе с процессами
- Ишикава можно использовать локально или описать процесс целиком
- Картирование процесса (полное представление)
- Обратная связь для участников процесса о текущем состоянии.
Диаграмма Ишикавы (Исикавы)
Диаграмма для определения корневых причин проблем. Также поиск возможных решений по многим категориям. В статье можно ознакомиться с множеством примеров.
Результат. Генерация множества идей.
Картирование процессов
Суть – описание процесса на детальном уровне процесса. Создание карты потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping) и MIFA-карта.
Нахождение «на бумаге» потерь и определение ценностей для бизнеса и клиента. Подробнее и с примерами в отдельной статье.
Все, что позволяет взглянуть на бизнес-процесс сверху и целиком. В обычных условиях это не всегда возможно. Ведь бывает так, что этапы раскиданы и по времени и по пространству. Есть процессы, которые совершаются от полугода и больше, а есть этапы процесса, которые находятся в других регионах или даже странах.
Результат. Понимание, а значит более эффективное управление производительным циклом. Использование «идеальной» карты процесса в стандартах.
Андон
Аndon – в переводе с японского «бумажный фонарь». Визуальная система обратной связи в процессе. Передача информации с помощью понятных индикаторов для всех участников.
Например. Зеленая лампочка на конвейере дает понять, что движение возможно и рабочий может принять детали. А желтая – это знак, что сотрудник занят. Красная сигнализирует о том, что случился сбой.
Рациональное размещение элементов производственного цикла, снижение возможности незавершенного процесса и накапливания сырья.
Результат. Уменьшение простоев, выравнивание производственного процесса.
Средства визуализации в Бережливом Производстве применяют, как управленческий инструмент. В бизнесе визуализация – это практичный метод управления результатом и выполнения целей.
Вспомогательные инструменты – Бережливое Производство (18)
К инструментам можно отнести методы Бережливого Производства:
Стратегические инструменты планирования в Lean-технологиях | ||
1 | Хосин канри – стратегия изменений (стратегия-тактика-операция) | Hoshin Kanri |
2 | Оптимизация процессов по методике DMAIC | DMAIC |
3 | Цикл Деминга (Планируй Делай Проверяй Воздействуй) | PDCA |
4 | «Умные» цели | SMART |
Hoshin Kanri
Это целая стратегия по планомерному достижению цели. Смысл состоит в методичном выполнении пошаговой инструкции при внедрении улучшений. План – персонализированная цель – эффективность (KPI) – реализация внедрения – контроль. Конечно, это весьма упрощенная схема.
Результат. Снижение разногласий руководства и плохих коммуникаций за счет четких инструкций.
DMAIC
Методичка по оптимизации процессов с подробным описанием 5 последовательных шагов. От выбора цели до достижения результатов. В отдельной статье описан пример практического внедрения.
Результат. Легче обучить Лин-технологиям и вероятность получить успешный проект на выходе.
PDCA
Циклически повторяющийся процесс в управлении проектами: Планируй – Действуй – Проверяй – Контролируй. Читать подробности.
SMART
Постановка целей по SMART – это управленческий инструмент, про который стоит рассказать отдельно и с примерами. Применяется не только в рамках Лин-технологий, но в управлении бизнесом, в жизни, в обучении.
Результат. Выполнение задачи точно, в срок.
Бережливое Производство – инструменты для производственного оборудования | ||
5 | Общее профилактическое обслуживание оборудования | TPM (Total Productive Maintenance) |
6 | Быстрапереналадка | SMED (Single Minute Exchange of Die) |
7 | Общая эффективность оборудования | OEE (Overall Equipment Effectiveness) |
SMED
Смысл в быстрой переналадке оборудования (цель – меньше 10 минут). Соответственно, полная боевая готовность в случае выхода из строя цепочки производственного цикла. Подразумевает набор практических методов в случае наступления рисковых событий. Является частью TPM.
Результат. Снижение простоев, снижение рисков и повышение общего качества продукции.
TPM
В переводе с английского – всеобщая эксплуатационная система.
Смысл в обеспечении бесперебойности работы оборудования по определенным критериям. Модернизация всего производственного цикла на всех этапах процесса. Результат – сокращение поломок оборудования и времени устранения дефектов. Повышение безопасности труда на производстве в целом.
OEE
Оценка общей эффективности оборудования. Практический инструмент анализа текущей ситуации для бесперебойной работы производительного цикла. Может быть, одним из КПЭ качества для производства. Существуют формулы и калькуляторы для подсчета этого показателя. Стандарт мирового уровня – 90% OEE.
Лин-технологии – инструменты для поиска потерь и калибровки идей | ||
8 | Анализ шагов процесса | SWIIMTOO |
9 | Мозговой штурм | Brainstorming |
10 | Дерево решений | Энтропия |
11 | Матрица приоритезации |
Анализ шагов процесса
Применяется на этапе анализа после построения карты процесса. Каждый шаг анализируется с точки принадлежности к потерям.
Результат. Определение и уменьшение потерь.
Мозговой штурм
Суть – это мероприятие по генерации идей за короткое время. Применим для поиска причин и решений возникших проблем, так и для творческих прорывов на любую тематику. Практические примеры можно почитать тут.
Является не только инструментом Бережливого Производства. Применяется более широко в любых сферах деятельности: в учебе, бизнесе и жизни.
Результат. Генерация идей за короткое время на любые темы.
Дерево решений
Интеллектуальный анализ данных, который позволяет работать с большим числом переменных. Часто применяется в статистике, чаще бывает автоматизированным методом.
Результат. Упрощенная калибровка многочисленных идей по многим критериям.
Матрица приоритезации
Позволяет в короткие сроки провести анализ большого количества идей, предложений. Выявить те инновации, которые максимально повлияют на судьбу проекта с минимальными затратами. (Подробнее можно прочитать тут)
Результат экономия бюджета.
Инструменты для избавления ошибок в Производственной системе | ||
12 | Защита от ошибок | Poka – Yoke |
13 | Чек-лист | |
14 | Дзидока – остановка в случае ошибки | Jidoka |
15 | 6 сигм | Six Sigma |
Poka – Yoke
Это инструмент защиты от ошибок. Чаще всего применяют настройки в оборудовании, когда при возникновении ошибок нельзя продолжать работать дальше – процесс останавливается.
Например, в банковской деятельности, в расчетном счете 20 цифр. Сотрудник может ошибиться и ввести 19 или 21. Система подсказывает, что неверно введен счет.
Или еще один простой пример: разъем usb – флеш сделан таким образом, чтобы ошибиться в правильном подключении было трудно.
Результат. Снижение брака, поломок, ошибок.
Чек-лист
Применяют как визуальное средство контроля для снижения ошибок. Имеет широкую сферу применения во многих областях за счет легкого использования. Достаточно занести критерии качества и стандартизировать общие требования.
Результат. Это средство управления позволяет выполнить все требования к ситуации, и избежать рисков потери информации.
Дзидока
Суть этого инструмента – – аutonomation (автономизация) в остановке производственного цикла, в случае обнаружения брака. Применяется на производстве. Например, для определения единого размера или веса изделия. Проходит по стандартам – поступает дальше по циклу. Те, которые не отвечают нормам, обратно на переработку.
Результат. Снижение брака.
6 сигма
Это концепция Лин-технологии, которая позволяет высчитывать бездефектность процесса и уменьшать количество сбоев, ошибок, брака. Читайте отдельно в статье. Примеры 6 сигма.
Результат – повышение качественного сервиса, уменьшение дефектов и срывов поставки.
Инструменты Бережливого Производства для выравнивания процесса | ||
16 | U-образные ячейки
| U-Shape |
17 | Поиск «узкого места» | Bottleneck analysis |
18 | Вытягивание процесса | Pull production |
U-Shape
Размещение рабочих мест в виде буквы U (или подковы). Смысл данного подхода в обеспечении бесперебойного потока действий. Доступности, оптимизации пространства. Применим после анализа характера действий сотрудников, хронометража, времени такта. Известны случаи, когда поменяв рабочие места с конвейерного типа (по прямой лини) на U образное размещение, производительность улучшена на 20%. Хорошо работает вкупе с другими инструментами.
Результат – повышение производительности, при отсутствии трат на сам метод. Выравнивание процесса, расширение «бутылочного горлышка», уменьшение ожидания в этапах.
Принцип бутылочного горлышка
Узкое место в процессе называется тот стык, где высок риск ошибки или сбоя. Причем, совершенно не обязательно в производстве. Бутылочное горлышко может возникнуть в любом бизнесе. Например, если на одного значимого сотрудника замыкается много задач. В случае болезни такого человека – процесс останавливается.
Или в бизнесе есть этап, где высока вероятность срыва, например, ненадежные поставщики. Когда из месяца в месяц у них происходят форс-мажоры: то товар с опозданием, то оплата просрочена.
Пример,
На конвейере один сотрудник часто делает ошибки. Перед ним сотрудник штампует детали в срок. У сотрудника, который ошибается, будет узкое место и завал деталей к обработке с предыдущего этапа.
Результат. Уменьшение ожидания и перепроизводства.
Вытягивание процесса
Идет рука об руку с Канбан, и точно-в-срок. Суть метода – производство нужных деталей только в том количестве, которое нужно заказчику и только в то время, когда будет дан сигнал. Если перевести в плоскость бизнеса, то можно сказать, что бизнесмен будет производить товары/услуги только тогда, когда поступят деньги. И только сколько, сколько заказано.
Этот простой подход позволяет избежать залежей запасов, снижение площадей складских помещений. Результат – исключение перепроизводства.
Прочие инструменты Бережливого Производства
- 6 причин производительности
- Диаграмма принятия решений PDPC (Process Decision Program Chart)
- FMEA анализ
- Хейдзунка (хейджунка) Heijunka – метод выравнивания производства
KPI хоть и не является классическим инструментом Бережливого Производства, однако стоит понимать, что без сбалансированной системы мотивации не обойтись (читайте подробнее).
Уверена, что можно найти еще инструменты Бережливого Производства, ведь Лин-технологии неистощимый запас идей для преобразований. Если Вы знаете о таких, пишите в комментариях, дополню список.
С верой в Ваш успех, Светлана Васенович
P.S. На досуге почитайте мою бесплатную инструкцию по развитию собственного дела – Рестайлинг твоего бизнеса.
P.S.S !!! Для любителей плагиата!!! Прежде чем копировать материалы с сайта Ген Успеха убедительно прошу прочитать информацию и хорошенько подумать!!! ©
Информативный сайт! Спасибо!