Бережливое Производство это способ избавления от потерь и процветание Вашей компании

Berejlivoe-Proizvodstvo-eto

Знаете почему, Бережливое Производство это антикризисное решение? А еще выход из тупика «мало клиентов», финансового потолка, войны с конкурентами? Потому что на Лин-технологии решаются, когда терять больше нечего. Либо внедряем Бережливое Производство, либо стагнация и, в конце концов, упадок.

Возможно, жестко. Однако есть примеры взлета, и об этих цифрах и примерах, поговорим в статье.

Содержание

Просто и доступно: что такое бережливое производство

Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система

Бережливое Производство —  примеры в организациях

Система бережливое производство в цифрах и результатах

Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании   

Просто и доступно: что такое Бережливое Производство

 Работая в крупной российской компании лидером по внедрению Производственной системы, была на острие внедрения Lean технологий. Объяснять, что такое Бережливое Производство приходилось часто и много.

Для того чтобы что-нибудь применить на практике, это «что-то» нужно понять, как работает, откуда взялось. На привычном языке, без сложных идиом и профессионального сленга. На «перевод» на простой «человеческий» язык в свое время потратила год профессиональной карьеры. Улучшая объяснения от совещания, к семинару, от брифинга до летучки.

Производственная система – это философия с акцентом  на ценности  клиента.   Бережливое производство это система, которая ориентирована на устранение потерь, оптимизацию бизнес-процесса и улучшение качества клиента.

Чтобы объяснить это сложное явление, начну с азов – принципов  и целей.

Приведу абстрактный пример:

Представьте себе ситуацию. К Вам приходит человек и предлагает перестать работать привычной рукой (скажем, правой) и перейти на левую руку. И объявляет: «Отныне разрешено работать только левой рукой!»

Какая Ваша реакция?! Правильно, возмущение, агрессия на человека и полное отторжение идеи, вплоть до увольнения.

А теперь представьте, к Вам приходит человек, и без всяких уговоров и угроз, начинает показывать, как левой рукой делать быстрее. Попутно объясняя цели и принципы:

Цели

  • Цели – работать быстрее
  • Получать в 10 раз больше зарплату

Принцип  работы

Это работает, потому что правое полушарие …. (как позволит фантазия, без привязки к левше и правше,  не в этом суть)

Понимаете, разницу? Первично объяснить «Как это работает», а главное «Зачем?»

И человеку захочется, как минимум,  попробовать, как максимум, остаться приверженцем идеи на всю жизнь.

Именно поэтому начнем с целей.

Цели

У нас в компании  были цели внедрения Бережливого Производства

  • Повышение качества обслуживания клиентов
  • Уменьшение очередей (ожидания клиента)
  • Повышение качественного клинского сервиса
  • Создание удобства для клиента
  • Сокращение срока проведения операций
  • Сокращение времени процесса
  • Снижение затрат в организации
  • Уменьшение площадей в организации

Таким образом, если идти от частного к общему, можно выделить 3 базовые цели

  1. Снижение затрат (временных, пространственных и людских ресурсов)
  2. Повышение прибыли (рентабельности)
  3. Повышение конкурентоспособности через клиентский сервис

Цели, на которых  держится весь бизнес в мире. Именно потому, что Бережливое Производство нацелено на такие глобальные ориентиры, популярность системы растет. Множатся крупные и средние организации, которые берут на вооружение эту философию развития.

Какие же принципы помогли достичь результатов?

Lin-tehnologii

Принципы

Основные принципы Производственной системы:

  1. Ориентация на клиента
  2. Найти потери
  3. Уничтожить потери
  4. Построить новый идеальный процесс
  5. Стандартизировать и улучшать

Далее, совсем кратко, окунемся в историю…

Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система

 

Итак, чуть истории. Но не тех позиций, которые можно найти в широком «прокате». Нет. Интересно посмотреть в хронологическом прядке, что же возникло впервые, что потом.

  1. Прародитель идей. Сначала был Генри Форд, который впервые создал конвейеры в автомобилестроении, сократив издержки на 90% (начало XXв.). Поточное производство зародилось в Америке.

 

  1. Система Кайдзен возникла после второй Мировой войны в Японии, сформировалась в философию управления производством в 50 годах прошлого столетия.

Кайдзен можно перевести на русский двумя слова «хорошо» и «изменение». Появление связывают с автомобильным концерном Тойота и считают создателем Киитиро Тойода. Есть мнение, что Тойода использовал идеи Генри Форда.

(Широкую популяризацию во всем мире этой философии принесла книга «Кайдзен», впервые опубликованная в 1986 году). Про Кайдзен можно почитать отдельно.

  1. Toyota Production System (TPS) Производственная система Тойота. Эта система управления базировалась на принципах Кайдзен и изобрели ее Киичиро Тойода, Тайити Оно.

 

  1. Лин-технологии — Америка соединила в себе в Бережливом Производстве философию Кайдзен, элементы TPS,   обогатив наработками Форда, использовав вклад исследователей  Ф. Тейлора и Э. Деминга

 

  1. Потом появилась 6 Сигма (разработанная компанией Motorola в 80 годах прошлого столетия).

 Пишем ЛИН – подразумеваем Бережливое Производство. Поэтому договоримся в контексте этой статьи употреблять как синонимы — Бережливое Производство, Производственная система и Лин технологии.

*** Lean технологии  в переводе с английского звучат, как «постный», «без жира» и аналог «худой». Отсюда родилось название Бережливое Производство. Ведь главной задачей этой философии является – сберегать ресурсы и бороться с потерями. 

Бережливое Производство —  примеры в организациях

Бережливое Производство внедряется по всему миру, включая Россию. К нам в страну эта концепция пришла значительно позже, чем за рубежом, примерно в  2004 – 2005 годах.

Lean-tehnologii

  • В сфере телекоммуникаций:

Motorola, SFR,  Nokia, Texas Instruments, Toshiba, Xerox, IBM, Kodak, Sony Ericsson;

  • Автомобильная Промышленность

Ford, Nissan, Toyota;

  • Авиакосмическая промышленность

Air France, Bombardier, Honeywell, Lockheed, Martin Corporation;

  • Финансовые компании

Сбербанк, Citibank, Mastercard, Ge Capital, Protection, Allianz, Credit Suisse, BNP Paribas, American Express, Societe Generale;

  • Пищевая промышленность

Coca-cola,  Nestle, Tchibo, McDonald’s,  Knorr, Mareven Food, Мираторг, Русский хлеб,  Хлебозавод «Саяны»,  Балтика,  Unilever, НМЖК, Омский Бекон;

  • Прочие:

ABB, Johnson & Johnson, Caterpillar, Schneider Electric, КАМАЗ, Северсталь, Сталелитейный завод, РЖД.

Пример

внедрения Бережливого Производства в медицинских учреждениях

Министерство здравоохранения вместе с корпорацией по атомной энергии «Росатом» реализуют федеральный проект «Бережливая поликлиника» (2019г.).

Основными целями внедрения проект подразумевает:

  • Увеличение удовлетворенности пациентов,
  • Повышение доступности оказываемых услуг,
  • Устранение потерь (финансовых, временных).

Медицина делает первые шаги в сторону повышения качества, вырабатывая стандарты медицинского персонала (в частности, медицинская сестра прививочного кабинета). Описывают шаги процесса и зарисовывают диаграмму Спагетти для уменьшения потерь в передвижениях медиков и пациентов.

Berejlivoe-Proizvodstvo-v-medicine

Пример

промежуточных результатов внедрения ОАО «РЖД»

Вот что пишут на  промежуточном  докладе о внедрения Бережливого Производства на ОАО «РЖД»

За полгода 1350 улучшений, пересмотрено более 600 процессов. В ходе выполнения проекта с применением технологий «бережливого производства» удалось существенно снизить удельный расход топлива, изменить нормы времени работы локомотивных бригад, оптимизировать численность работников и повысить пропускную способность инфраструктуры станции. Интегральный экономический эффект от реализации проекта — сокращение простоев на 1,41 ч на один вагон в сутки.

Berejlivoe-Proizvodstvo-primeri

Пример

интересного решения по обучению Бережливому Производству в агропромышленном холдинге Мираторг

Мираторг создал интересную платформу для обучения сотрудников Бережливому Производству, с элементами геймификации и интерактивными кейсами.  Эта программа позволяет не только обучать, но и тестирует знания. По отзывам сотрудников и руководителей – элементы игры позволяют быстрее запомнить непривычную информацию и безошибочно сдать тесты.

Примеры в Российских компаниях

При подготовке материалов было интересно найти российские примеры внедрения Производственной Системы. Желательно, чтобы они отражали результат в привычной для лидера внедрения – форме – цифры и было – стало. Это очередной инструмент визуализации, который помогает в управлении проектами.

Немного цифр и «Было – стало»

Пример

Атомэнергопроект  за 5 лет внедрения реализовал 168 проектов.

Проект  Ростовской АЭС. Задача сварить в стык 4 трубопровода. Аналогичная задача выполнялась за 255 дней. После реализации улучшений – 182 дня, потом рабочие так раззадорились, что поступило еще 29  инновационных предложений.  Это позволило завершить сроки через 127 дней.

Проект 2. Монтаж защитной системы.

Занимал 333 дня, после реализации улучшений – 131 день. Таким образом, рабочий процесс удалось сократить в 2,5 раза.

Пример

Ковровский механический завод

Производство центрифуги занимало 1,124 тыс. часов. После внедрения Производственной программы время было сокращено на 55%, до 502 часов. Расходы снижены с 192 млн рублей до 99 млн рублей.

Пример

Пример изменений в Сбербанке. Приведу таблицу, так как визуальное представление лучше воспринимается (Выдержка из подготовительных материалов к совещанию).

Фундаментальные измененияПримеры
Достижение полной заинтересованности высшего руководства в преобразованиях и принятия им обязательств по их внедрению·     Генеральный директор считает реализацию программы «Лин» одним из трех приоритетных направлений развития

·     О внедрении принципов «Лин» и следовании им часто говорят как о первоочередной задаче

·     Совет директоров принял решение о закреплении целей программы «Лин» в бюджете организации

Внедрение «Лин» во всех подразделениях и на всех уровнях организацииПрограмма «Лин» охватила все направления бизнеса. В настоящее время принципы «Лин» внедряются в ИТ-службе, вспомогательных функциональных направлениях и т.п.
Создание корпоративной культуры, основанной на принципах обеспечения эффективности·       Проведено измерение операционных КПЭ по всем направлениям бизнеса

·       Обсуждение результатов работы проводятся во всех подразделениях и на всех уровнях и внесены в регламент

·       Обеспечена привязка премиальной системы к КПЭ по соблюдению принципов «Лин» на всех уровнях

Полная реорганизация процесса управления персоналом·     Руководители групп оцениваются до принятия на работу

·     Последовательно используются таблицы оценки результатов работы / компетенции в области «Лин»

·     Проводится оценка всех сотрудников и в случаях выявления недостаточной эффективности принимаются необходимые меры

·     Обеспечена привязка премии к уровню знания принципов «Лин» и эффективности их применения

Обучение и наставничество руководителей высшего звена в области применения конкретных инструментов «Лин» (в т.ч. в руководстве)·       Все менеджеры проходят полный четырехдневный курс обучения в Академии «Лин»

·       Для руководителей действует система наставничества в области применения конкретных инструментов «Лин»

·       Организовано обучение руководителей групп принципам «Лин» с учетом их конкретных потребностей

Внедрение системы открытого поощрения достигнутых результатовРуководство часто посещает филиалы, в которых проводится развертывание

Система Бережливое Производство в цифрах и результатах

Цифры, которые опубликованы в общедоступных источниках, гласят:

Что  на 50-80% можно добиться результата –

  • Снижение брака
  • Снижение простоев
  • Уменьшение время процесса

Конкретный пример – в крупнейшей российской организации, численностью около 250 тысячи сотрудников, за первые 3 года внедрения Производственной программы экономический эффект  составил более 1,5 млд. долларов.

  • Рост эффективности 37%,
  • Сокращение очередей на 40%,
  • Рост качества обслуживания,
  • 29 миллиардов рублей эффект

Эти цифры подготовлены для брифинга по развитию  Производственной программы. На тот момент не было такого показателя, как клиентское качество. После 2013 года, этот показатель мониторинга ввели, и цифры неуклонно росли.

Chto-takoe-Berejlivoe-Proizvodstvo

Также, по итогам более поздних лет внедрения Лин-технологии в организации, были и другие результаты, в которые трудно поверить. Некоторые бизнес-процессы уменьшились на 75-78%, эффективность достигалась до 300% и более.

В таблице приведены примеры по отраслям в России за последние 10 лет.

Отрасль/сфераКонкретный результатЭкономический эффект
Потребительские товарыПовышение производительности — 55%

Снижение этапов бизнес-процесса — 25%

135 тысяч долларов в неделю
ФармацевтикаСнижение расходов в 6% до 1,2% Уменьшение энергопотребления на 56%200 тысяч долларов в год
Электронная промышленностьУменьшение этапов процесса  с 31 до 9 Уменьшение создания продукта с 9 дней до 1 дняЗа полгода – 2 миллиона долларов


Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании

Залог успеха внедрения Бережливого Производства на предприятии, компании или в организации в сто процентом вовлечении и участии всего персонала. Начиная, в обязательном порядке с ТОП-менеджеров, завершая рядовыми сотрудниками, не имеющими прямого отношения к бизнес-процессу.

Одно время у нас даже шутили. Уборщица и та должна придерживаться принципов 5 С (подробнее о примерах и внедрении 5S можно почитать здесь).

Добиться таких впечатляющих результатов можно при планомерной работе по изменению мышления. Не только сотрудников, но и руководителей.

Различия для примера

Традиционное мышлениеМышление согласно принципам Lean
Руководители ставят сотрудникам бизнес цели и говорят, что им делать ежедневно и пошаговоКаждый понимает, как его работа соответствует целям организации, и может определить свои задачи и приоритеты самостоятельно
Когда что-то идет не так, нам нужно что-то быстро подправить, чтобы все двигалось дальше (и чтобы, по возможности, не узнали)Необходимо выявлять, понимать и исправлять системные причины проблем, а не корректировать видимые симптомы
Когда что-то идет не так, нам нужно разобраться, кто в этом виноватУроки, извлеченные из сложных ситуаций, – лучший способ саморазвития («Ошибка – это сокровище»)
Сотрудники, которые работают непосредственно с клиентами на первой линии это необходимые издержки«Первая линия» создает основную ценность для клиента

Для успеха проекта необходимо было переориентировать направление мыслей сотрудников, задать вектор Лин. Очень подробно рассказано в статье «внедрение и организация системы Бережливого Производства».

Эта статья стала первой в цикле про Бережливое Производство.  Можно почитать подробнее в рубрике Бережливое Производство про все инструменты в отдельности и в статьях:

Книги по теме:

  • Майкл Джордж.  Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса
  • Эндрю Штайн.  Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома
  • Масааки Имаи.  Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

Результаты других компаний доказывают, что Бережливое Производство это, действительно, потенциал для развития бизнеса. Получить консультацию по вопросам обучения или ведения проекта Лин-преобразований можно тут. Идти или нет этим путем, решать, как всегда Вам.

С верой в Ваш успех, Светлана Васенович

svetlana-vasenovich P.S. Прочтите мою бесплатную  инструкцию по развитию собственного бизнеса – Рестайлинг твоего бизнеса.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Комментарии:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *