Инструменты  Бережливого Производства – 10 основных + 8 для визуализации + 18 вспомогательных 

Опираясь на практические примеры многолетнего опыта внедрения Бережливого производства в крупной российской компании, расскажу про все инструменты Бережливого Производства, которые мы применяли. Повествование кратко – суть и результат использования.

Содержание

 Инструменты Бережливого Производства -10 основных

Бережливое Производство – инструменты визуализации (8)

Вспомогательные инструменты – Бережливое Производство (18)

В этой статье Вы найдете информацию обо всех инструментах, которые применяются в Лин-технологиях. (На входе, для ясности, договоримся об идентичности названий – Лин-технологии, Бережливое производство и Производственная система (подробнее в статье с примерами).

Инструменты Бережливого Производства -10 основных

Чтобы все стало на свои места, предлагаю классификацию: классические инструменты + вспомогательные (по задачам). Разберем всего 36 инструментов.

Кайдзен

Это один из основополагающих инструментов Бережливого Производства:  концепция работы всей компании – улучшения каждый день. Совершенствование управления, рабочих мест, своего отношения к процессу. Суть в постоянном, непрерывном развитии.

Совершенствование должно исходить изнутри, от каждого сотрудника организации, не по «распоряжению сверху».

Результат. Инновационная деятельность. Сокращение потерь. Повышение прибыли. Подробности читайте отдельно.

 JIT

В переводе значит – точно вовремя.

Суть. Подача нужного оборудования на производственную линию точно в срок. Только в том количестве, в котором необходимо для производственного цикла. Никаких запасов или ожиданий. Поступила деталь – обработал –  ушла деталь.

Результат. Минимизация запасов, а значит и складских помещений. Уменьшение время оживания, а значит сокращение общего времени процесса. Экономия средств за счет уменьшения запасов.

Потери

Понятие потери относятся к инструментам Бережливого Производства. Суть – поиск потерь в технологии  бизнес процесса и в управленческой деятельности. Описание всех видов потерь с примерами представлено отдельно.

Результат. Экономия бюджета за счет большого экономического эффекта. Рост производительности работы команды. Увеличение прибыли для компании в целом. Причем, речь идет о значительном приросте – не менее 30%. Иногда, когда работа по уменьшению потерь проведена во всех направлениях, рост производительности может «переваливать» и за 100%.

5S

Методика управления рабочим пространством. Этой весомой теме посвящена отдельная статья.

Результат. Значительно снижает потери, экономит бюджет и повышает производительность. Кроме этого, для производственных предприятий – составляет основу безопасности.

Гемба

Инструмент Бережливого Производства для руководителя. Гемба – это анализ ситуации с места совершения процесса. Руководителям настоятельно рекомендуют покидать свои кабинеты и выходить «в поле»: фронт-офис, любой этап бизнес-процесса, место встречи клиента и сотрудника.

Чтобы увидеть происходящее своими глазами, понять логику работы изнутри. Тема настолько важна и интересна, что ей посвящена отдельная статья.

Результат – реальная помощь на локальных рабочих местах, благодаря широким полномочиям.

Стандартизация

Подразумевает распространение рационализированного процесса на всю компанию. Единые стандарты выполнения по шагам документируются в свод правил.

Применяют организационные и операционные стандарты.

Операционные: Например

• СОП (стандартная операционная процедура)
• Карта процесса
• Шаблон выполнения

Организационные – единый  стандарт поведения и управления: политика, инструкции, свод правил, стандарт.

Например

• Стандарт телефонных переговоров,
• Правила делопроизводства,
• Корпоративная этика.

Стандарты должны быть визуальны просты и понятны, без двоякого толкования.

Результат:

Нормирование и  распространение единого подхода к работе позволяет поддерживать качество всегда на высоком уровне. Качество всех сферах – клиентском сервисе, производстве товаров и услуг, менеджменте компании.

Инновации

Очень важная составляющая Бережливого Производства. Инструмент развития любой организации. Там, где внедряются Лин-технологии,  новаторство и рационализация стоит на первом месте. Согласно философии Кайдзен,  каждый сотрудник должен улучшать свою деятельность. Системная работа над инновационным климатом позволяет делиться и внедрять  быстрореализуемые инициативы (БРИ). Обмениваться   лучшими практики и стандартизировать уже примененные.

О том, как с нуля внедрить инновационную деятельность в организации,  читайте отдельно про практический опыт.

5 Почему

Аналитический инструмент Лин-технологий для решения большого круга задач. Применяется как в жизни, в обучении, так и при оптимизации процессов. Как использовать метод рассказано отдельно.

Результат. Нахождение ответа за короткое время.

Время такта

Время такта – это скорость, с которой процесс должен приносить результат, чтобы соответствовать запросам клиентов. Это своего рода ритм процесса – периодичность, с которой производится продукт (услуга) для того, чтобы удовлетворить спрос со стороны клиентов

Результат – выравнивание процесса, прогнозирование и отсутствие сбоев

 Канбан

Суть – выравнивание процесса производства. «Вытягивание» сырья на этапах процесса не позволяет скапливаться  избытку деталей (товаров). Этот метод управления запасами также использует визуализацию и выстроен с помощью логики сигналов.

Результат. Разумное планирование, регулировка всех «тонких мест» в производстве. О вариации применения в практике системы в визуальных инструментах – о доске Канбан.

Бережливое Производство – инструменты визуализации (8)

Множество инструментов Лин-технологий основаны на  визуализации, поэтому вынесла их в отдельный кластер.

Визуализация позаимствована из японской философии Кайдзен (беспрерывное совершенствование). Подразумевает яркое, понятное всем участникам бизнес-процесса представление. Система знаков позволяет безошибочно ориентироваться и управлять процессом.

Управленческие инструменты (Доска визуализации, графики, таблицы)

Основа визуализации в бизнесе – увидеть цифры плана и факта. Понять, сколько еще осталось продать/сделать.  Нет цифр – нет управления.

Если правильно заполнять доску визуализации, то эффект эффективного управления не заставит себя ждать в виде выполненных планов.

Здесь играет роль простоты восприятия и наглядности план – факт, было – стало.

Например, на доске визуализации правильно указывать:

В некоторых компаниях план разделен на недели и даже дни.

Рекомендуется заполнять доску визуализации каждую неделю, чтобы оперативно следить за изменениями. В случае угрозы невыполнения плана проработать «слабое» звено.

Доска визуализации заполняется и по сотрудникам индивидуально и по команде в целом.

На доске визуализации играет роль не только индивидуальное понимание своей собственной ситуации, но и соревновательный момент в команде. Потом, кому то может быть неловко, что он постоянно «отстающий».

Бывают психологически важные моменты, когда до плана остается, скажем, дотянуть 2 %, и всего лишь один день. Чаще всего сотрудник активизирует внутренние ресурсы и переваливает 100%.

Конечно, особенно, если это увязано в грамотную материальную мотивацию.

Рекомендация руководителям – не забывайте в своей текущей деятельности  применять гистограммы и диаграммы  разного плана. С визуальным представлением результата легче делать оперативный анализ данных.

Результат. Точечное управление, и как следствие, повышение производительности.

Еще один пример доски визуализации, но более легкий для применения – это доска канбан. Как просто  можно применять на практике почитайте тут.

Визуальные элементы нематериальной стимуляции

• Кубки, грамоты, вымпелы
• Награды
• Доски почета

Система напрямую зависит от системы премирования (читайте в статье)

Нематериальная мотивация, к слову, также наполовину состоит из сигналов по визуализации.

Например, когда лучшему сотруднику присваивается вымпел и он стоит на рабочем месте. Сам человек гордиться, а остальные хотят также. Конечно, это правило действует не на всех людей. У всех разные характеры и психотипы, но в 90% это так.

Если еще и клиенты видят вымпел на столе, то сотруднику вдвойне приятно.

На этом принципе работают и доски почета. Много примеров нематериальной мотивации можно найти тут.

Результат. Увеличение производительности сотрудников.

Визуализация в системе 5 С

В системе 5 С очень многое основано на принципе визуализации:

• Маркерные метки (стикеры, наклейки)
• Контур
• Цветная маркировка

Визуализация в работе с пространством (диаграмма спагетти)

Инструмент визуализации в Бережливом Производстве –  диаграмма спагетти. Помогает определить потери при передвижении грузов, предметов  или людей.

Называется так, потому что при нанесении траектории движения на бумагу образуется нечто похожее на запутанные макароны. Подробно можно почитать в статье.

Результат. Снижение потерь, уменьшение площадей, повышение производительности.

Визуализация в работе со временем (Хронометраж)

Может быть осуществлен для определения наполненности рабочего дня – карта рабочего времени. Возможен  хронометраж всего процесса или его этапов.

Это необходимо, когда:

• Когда нет объективных данных о длительности этапов процесса
• Субъективные данные не однозначны или возникают разногласия

Подробнее, как сделать  хронометраж, можно почитать в статье.

Результат. Сокращение задержек после фактического окончания рабочего дня.

Уменьшение потерь и повышение производительности, как участников процесса, так и всего производственного цикла.

Инструменты Бережливого Производства: визуализация в работе с процессами

• Ишикава можно использовать локально или описать процесс целиком
• Картирование процесса (полное представление)
• Обратная связь для участников процесса о текущем состоянии.

Диаграмма Ишикавы (Исикавы)

Диаграмма – инструмент для определения корневых причин проблем. Также поиск возможных решений по многим категориям. В статье можно ознакомиться с множеством примеров.

Результат. Генерация множества идей.

Картирование процессов

Суть – описание процесса на детальном уровне процесса. Создание карты потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping) и MIFA-карта.

Нахождение «на бумаге» потерь и определение ценностей для бизнеса и клиента. Подробнее и с примерами в отдельной статье.

Все, что позволяет взглянуть на бизнес-процесс сверху и целиком. В обычных условиях это не всегда возможно. Ведь бывает так, что этапы раскиданы и по времени и по пространству. Есть процессы, которые совершаются от полугода и больше, а есть этапы процесса, которые находятся в других регионах или даже странах.

Результат. Понимание, а значит более эффективное управление производительным циклом. Использование «идеальной» карты процесса в стандартах.

Андон

Аndon – в переводе с японского «бумажный фонарь». Визуальная система  обратной связи в процессе. Передача информации с помощью понятных индикаторов для всех участников.

Например. Зеленая лампочка на конвейере дает понять, что движение возможно и рабочий может принять детали. А желтая – это знак, что сотрудник занят. Красная сигнализирует о том, что случился сбой.

Рациональное размещение элементов производственного цикла, снижение возможности незавершенного процесса и накапливания сырья.

Результат. Уменьшение простоев, выравнивание производственного процесса.

Средства визуализации в Бережливом Производстве применяют, как управленческий инструмент. В бизнесе  визуализация – это практичный метод управления результатом и выполнения целей.

Вспомогательные инструменты – Бережливое Производство (18)

К инструментам можно отнести  методы Бережливого Производства:

Hoshin Kanri

Это целая стратегия по планомерному достижению цели. Смысл состоит в методичном выполнении пошаговой инструкции при внедрении улучшений. План – персонализированная цель – эффективность (KPI) – реализация внедрения –  контроль. Конечно, это весьма упрощенная схема.

Результат. Снижение разногласий руководства и плохих коммуникаций за счет четких инструкций.

 DMAIC

Методичка по оптимизации процессов с подробным описанием 5 последовательных шагов.  От выбора цели до достижения результатов. В отдельной статье описан пример практического внедрения.

Результат. Легче обучить Лин-технологиям и вероятность получить успешный проект на выходе.

PDCA

Циклически повторяющийся процесс в управлении проектами: Планируй – Действуй – Проверяй – Контролируй. Читать подробности.

SMART

Постановка целей по SMART – это управленческий инструмент, про который стоит рассказать отдельно и с примерами.  Применяется не только в рамках Лин-технологий, но в управлении бизнесом, в жизни, в обучении.

Результат. Выполнение задачи точно, в срок.

SMED

Смысл в быстрой переналадке оборудования (цель – меньше 10 минут). Соответственно, полная боевая готовность в случае выхода из строя цепочки производственного цикла. Подразумевает набор практических методов в случае наступления рисковых событий. Является частью TPM.

Результат. Снижение простоев, снижение рисков и повышение общего качества продукции.

TPM

В переводе с английского – всеобщая эксплуатационная система.

Смысл в обеспечении бесперебойности работы оборудования по определенным критериям. Модернизация всего производственного цикла на всех этапах процесса. Результат – сокращение поломок оборудования и времени устранения дефектов. Повышение безопасности труда на производстве в целом.

 OEE

Оценка общей эффективности оборудования. Практический инструмент анализа текущей ситуации для бесперебойной работы производительного цикла. Может быть, одним из КПЭ качества для производства. Существуют формулы и калькуляторы для подсчета этого показателя. Стандарт мирового уровня – 90% OEE.

 Анализ  шагов процесса

Применяется на этапе анализа после построения карты процесса. Каждый шаг анализируется с точки принадлежности к потерям.

Результат. Определение и уменьшение потерь.

Мозговой штурм

Суть инструмента – мероприятие по генерации идей за короткое время. Применим для поиска причин и решений возникших проблем, так и для творческих прорывов на любую тематику. Практические примеры можно почитать тут.

Является не только инструментом Бережливого Производства. Применяется более широко в любых сферах деятельности: в учебе, бизнесе и жизни.

Результат. Генерация идей за короткое время на любые темы.

Дерево решений

Интеллектуальный анализ данных, который позволяет работать с большим числом переменных. Часто применяется в статистике, чаще бывает автоматизированным методом.

Результат. Упрощенная  калибровка многочисленных идей по многим критериям.

Матрица приоритезации

Позволяет в короткие сроки провести анализ большого количества идей, предложений. Выявить те инновации, которые максимально повлияют на судьбу проекта с минимальными затратами.  (Подробнее можно прочитать тут)

Результат экономия бюджета.

Poka – Yoke

Это инструмент защиты от ошибок. Чаще всего применяют настройки в  оборудовании, когда при возникновении ошибок нельзя продолжать работать дальше – процесс останавливается.

Например, в банковской деятельности, в расчетном счете 20 цифр.   Сотрудник может ошибиться и ввести 19 или 21. Система подсказывает, что неверно введен счет.

Или еще один простой пример: разъем usb – флеш сделан таким образом, чтобы ошибиться в правильном подключении было трудно.

Результат. Снижение брака, поломок, ошибок.

Чек-лист

Применяют как визуальное средство контроля для снижения ошибок. Имеет широкую сферу применения во многих областях за счет легкого использования. Достаточно занести критерии качества и стандартизировать общие требования.

Результат. Это средство управления позволяет выполнить все требования к ситуации, и избежать рисков потери информации.

Дзидока

Суть этого инструмента –  – аutonomation (автономизация) в остановке производственного цикла, в случае обнаружения брака. Применяется на производстве. Например, для определения единого размера или веса изделия. Проходит по стандартам – поступает дальше по циклу. Те, которые не отвечают нормам, обратно на переработку.

Результат. Снижение брака.

6 сигма

Это концепция Лин-технологии, которая позволяет высчитывать бездефектность процесса и уменьшать количество сбоев, ошибок, брака. Читайте отдельно в статье. Примеры 6 сигма.

Результат – повышение качественного сервиса, уменьшение дефектов и срывов поставки.

U-Shape

Размещение рабочих мест в виде буквы U (или подковы). Смысл данного подхода в обеспечении бесперебойного потока действий. Доступности, оптимизации пространства.  Применим после анализа характера действий сотрудников, хронометража, времени такта. Известны случаи, когда поменяв рабочие места с конвейерного типа (по прямой лини) на U образное размещение, производительность улучшена на 20%. Хорошо работает вкупе с другими инструментами.

Результат – повышение производительности,  при отсутствии трат на сам метод. Выравнивание процесса, расширение «бутылочного горлышка», уменьшение ожидания в этапах.

 Принцип бутылочного горлышка

Узкое место в процессе называется тот стык, где высок риск ошибки или сбоя. Причем, совершенно не обязательно в производстве. Бутылочное горлышко может возникнуть в любом бизнесе. Например, если на одного значимого сотрудника замыкается много задач. В случае болезни такого человека – процесс останавливается.

Или в бизнесе есть этап, где высока вероятность срыва, например, ненадежные поставщики. Когда из месяца в месяц у них происходят форс-мажоры: то товар с опозданием, то оплата просрочена.

Пример,

На конвейере один сотрудник всегда делает ошибки. Перед ним сотрудник штампует детали в срок. У сотрудника, который ошибается, будет узкое место и завал деталей к обработке с предыдущего этапа.

Результат. Уменьшение ожидания и перепроизводства.

Вытягивание процесса

Идет рука об руку с Канбан, и точно-в-срок. Суть метода – производство нужных деталей только в том количестве, которое нужно заказчику и только в то время, когда будет дан сигнал. Если перевести в плоскость бизнеса, то можно сказать, что бизнесмен будет производить товары/услуги только тогда, когда поступят деньги. И только сколько, сколько заказано.

Этот простой подход позволяет избежать залежей запасов, снижение площадей складских помещений. Результат – исключение перепроизводства.

Прочие инструменты Бережливого Производства

• 6 причин производительности
• Диаграмма принятия решений PDPC (Process Decision Program Chart)
• FMEA анализ
• Хейдзунка (хейджунка) Heijunka – метод выравнивания производства

KPI хоть и не является классическим инструментом Бережливого Производства, однако стоит понимать, что без сбалансированной системы мотивации не обойтись (читайте подробнее).

Уверена, что можно найти еще инструменты Бережливого Производства, ведь Лин-технологии неистощимый запас идей для преобразований. Если Вы знаете о таких, пишите в комментариях, дополню список.

С верой в Ваш успех, Светлана Васенович

P.S. На досуге почитайте мою бесплатную  инструкцию по развитию собственного дела – Рестайлинг твоего бизнеса.

P.S.S !!! Для любителей плагиата!!!  Прежде чем копировать материалы с сайта Ген Успеха убедительно прошу прочитать информацию и хорошенько подумать!!! ©